大輸液灌裝機塞聯動機組的相關（guān）介（jiè）紹
洗、灌、塞三工位均采用主體旋轉型式，加塞（sāi）部位采用（yòng）真空抓塞，整（zhěng）機采（cǎi）用機械手夾持（chí）瓶頸定位並交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產效率，又保證了輸（shū）液生產（chǎn）質量。
原（yuán）理：
玻璃瓶大輸液生產中洗瓶、灌裝、加塞三個工位合為一體（tǐ）的一台包裝機。洗、灌、塞三工位均采用主（zhǔ）體旋轉型式（shì），加塞部位采用真空抓塞，整機采用機械手（shǒu）夾持瓶頸定位並交接，絕不擦傷（shāng）瓶身及瓶底，既提高了生產（chǎn）效率，又保（bǎo）證了輸（shū）液（yè）生產質量。
特點：
·結構緊湊、安裝簡捷、操作簡（jiǎn）單、自動化程度高，操作人員（yuán）減少，生產效率高。生產（chǎn）線（xiàn）長度大為縮短，節省空間。
·由（yóu）於采用機械手夾持瓶（píng）頸定位交接，絕（jué）不擦傷瓶身及瓶底且規格調整（zhěng）極為方便（biàn）。更換規格時稍作高度調整即可，無須更換規（guī）格件。
·采用氣、水交替，六工位獨特的跟蹤洗（xǐ）瓶方（fāng）式，更適應國（guó）情，保證了洗瓶的潔淨度。
·灌裝采用壓力平衡時間計量，無瓶不灌裝。采用電（diàn）磁閥、凸輪、機（jī）械手控製計量，保證（zhèng）計量的。
·采用機械手對瓶頸進行定位，使壓塞頭與瓶口對中性好，壓塞穩定性大大提高。利用旋渦氣泵進行真空抓塞，對工作室無任何汙染。
洗（xǐ）部分：
該部分主要用於（yú）玻璃（lí）瓶輸液（yè）生產過程中藥液灌裝前對玻璃瓶的潔淨清洗。能自動完成（chéng）從進瓶、內外清洗到出瓶交接的生產過程。
首先，瓶子由進瓶軌道輸送至進瓶機構，然後交由洗（xǐ）瓶轉盤機（jī）械手夾持瓶頸並沿翻轉軌道將瓶翻（fān）轉180°，使瓶口（kǒu）朝（cháo）下，以便水、氣噴（pēn）管（guǎn）跟（gēn）蹤對瓶內進行衝（chōng）洗。衝洗工序為（wéi）：循環水內洗（xǐ） → 循環水（shuǐ）內外衝洗（xǐ） → 潔淨氣內洗 → 純淨水內洗 → 純淨水內外衝洗 → 潔淨氣內外吹洗。（循環水過濾器采用20μm濾（lǜ）芯（xīn）過濾，純淨水過（guò）濾器采用5μm濾芯過濾，潔（jié）淨空氣過濾器采用（yòng）1μm濾芯過濾。）
灌部（bù）分：
洗瓶完畢的玻（bō）璃瓶，由機械手傳（chuán）遞到灌裝部位（wèi），灌裝嘴跟蹤玻璃瓶實施灌裝。灌裝（zhuāng）部位的上（shàng）部配置有一個藥（yào）液分配罐。來自車間高位槽的藥液通過分配罐頂部的電磁閥流入罐內，達到設定（dìng）的液麵高度後（hòu），主（zhǔ）機開始運轉進（jìn）行灌裝程序。灌裝計量（計量方法為壓力平衡時間計量）由一個機械凸輪和機械手控製，每個灌裝頭的灌裝時間一致，從而保證計量（liàng）一致（zhì）。機械計量凸輪由上下兩層組成（chéng），上麵（miàn）一層是活動的，可圍（wéi）繞中心旋轉移動，根據灌裝量的大小移動到合適的位置。在正常狀態下，由（yóu）高位槽進入罐（guàn）內的藥液與罐內流入各個瓶子藥（yào）液的（de）總和相等，罐內液麵（miàn）始終不會（huì）變化。當灌裝噴管的下部缺瓶時，安裝在該噴管上部的電磁閥關閉，將藥液切斷（duàn），實現無瓶不灌裝的功能。由於無瓶不灌（guàn）裝使得流入罐內（nèi）的（de）藥液大於罐內流入瓶內的藥液造（zào）成罐（guàn）內液（yè）麵升（shēng）高，到一定位置時（這一位（wèi）置過高將影響計量（liàng）精度），安裝（zhuāng）在罐（guàn）側的液位控製裝置將發出指令到罐上部的電磁（cí）閥，使（shǐ）其自動關閉。等液麵（miàn）降到設定高度後再自動開啟。從而保證了灌裝程序的有效運轉。
塞（sāi）部分：
采用交流電動機，調頻調速，實現連續運（yùn）動，無衝擊，傳（chuán）動平穩，準確可靠。用（yòng）機（jī）械手對瓶頸進行定位，使壓塞頭與瓶（píng）口對中性好，壓塞穩定性大大提高。利（lì）用旋渦（wō）氣泵進（jìn）行真空抓塞，對（duì）工作室無（wú）任何（hé）汙染。結構簡單，操作及更（gèng）換規格件極為方便。
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