為何說眼藥水灌裝生產線的設（shè）計很合理化？

　　眼藥水灌裝生產線的原理理解起來（lái）比較方便，通過改進之後的操控體係明顯的讓機械結構（gòu）變得簡單化，通過（guò）實（shí）際運用（yòng）場合的運（yùn）行狀況和控製功效檢驗可知（zhī），係統的自動化水準到達了設計的需求，顯著的（de）降低了（le）操控（kòng）人員的勞動工作強度，讓需（xū）要（yào）進行（háng）灌裝生產的生（shēng）產線產量比以前提升大概30%左右，因此故障概率顯（xiǎn）著減小（xiǎo）了。
　　眼藥水灌裝生產線的設計非常合理恰當，機械的提醒非常小巧，操作使用也十分簡（jiǎn）單。液體灌裝機械內部的氣動部分都運用了新型的氣動元部（bù）件;氣缸的活塞與（yǔ）缸體都采用聚四氟乙烯以及不鏽鋼材質製造而成，滿（mǎn）足GMP的檢測需求;灌裝數量和灌裝快慢程度都能（néng）夠隨（suí）便進行調整，程度較高。
　　眼藥水灌（guàn）裝生產線能自動完成（chéng）理（lǐ）瓶、二水一氣衝洗、初步吹幹、臭氧（yǎng）滅菌烘幹（gàn）、灌裝、上內塞、上外蓋、燈檢、貼標（biāo）、打批號等功能。該生產線填補了中國在該類型機（jī）械設備上空白，同國內外同類產品相比，功能性優勢（shì）更明顯。充分體現了本（běn）公司在專（zhuān）業產品的設計、製造上的強勢。該生產線完全符合GMP藥品生（shēng）產規範，完全可以代替進口設備。
　　眼藥水灌裝生產線工藝難點：
　　（1）噴嘴直（zhí）徑為3mm，瓶口直徑為6mm。
　　（2）要求伺服（fú）在變化灌裝速度下，定位精度在0.5mm內。
　　（3）要求伺服在主軸變頻器0-50HZ任意運行時，伺服都能保持完全同步，且偏移量不得大於0.5mm。
　　（4）伺服可以在變頻器低頻10HZ運行時，也能保持良好的同步效果（guǒ）。
　　（5）要求伺服在斷電（diàn）或者任意非正常操作下，能（néng）夠保證灌針的位置不變。
　　（6）實現無瓶不灌（guàn）裝。
　　眼藥水灌裝生產（chǎn）線適用於製藥、化工、食（shí）品、輕工等（děng）行（háng）業對玻璃、塑（sù）料（liào）、金屬等容器進行用真空負壓、自吸灌液設備，該機用於被灌容器（qì）的口徑應小，口徑內液（yè）體表麵漲展應力應大於液體靜壓。如口（kǒu）服液塑料瓶。風油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電（diàn）池液灌裝等等結構簡單、可靠、故（gù）障少；采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便（biàn）；觸液部均采用不鏽鋼製成，並便於裝卸，可進行無菌分注；缸筒、推杆（gǎn）、活塞采（cǎi）用不鏽鋼材料，耐腐蝕、耐磨損（sǔn）；速度連（lián）續可調（diào），操作方（fāng）便（biàn）。