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【口服液（yè）灌裝生產線】-介紹
口服（fú）液灌裝生產線調節方法
進料半的調節
a、將進料半（bàn）上的攔瓶板A向上調節，使適應進瓶行程縮短；向下調節，使適應進（jìn）瓶行（háng）程延長。
b、左右調節定位瓶位使活動齒運轉時對正瓶位使瓶平穩（wěn）的送入定位齒。
c、調（diào）節攔（lán）瓶板B使進（jìn）瓶口寬度≈22毫米左右（yòu）。
灌注組件調節
灌注（zhù）組件的作用（yòng）就是使藥液通過灌藥器、單（dān）向閥、針頭及時地輸送到每隻易拉瓶中，因此針頭進入瓶口時必須適當，並且灌（guàn）液時間也要適當。
a、調節側凸輪A順轉或逆轉使針頭在空瓶剛進入齒形位置就插入瓶口。並在離開齒形位置以前提起針頭。
b、灌注時（shí）間調節：將凸輪B順轉或逆（nì）轉可調節針頭進入瓶口後（hòu）立即開始灌液（yè），在針頭離開瓶口之前停止灌液。
c、液量的調節：鬆開螺母1將頂杆向D方向（xiàng）調節，液量加大；向C方向調節液量減少，同時調（diào）節螺母2向F方向調節（jiē）減少液（yè）量，向E方向調節增加液量，調節時注意灌藥器的極（jí）限位置（zhì），以免損（sǔn）壞（huài）灌藥器（qì），一般灌藥器（qì）內底（dǐ）部到藥啐不少於15毫米為宜，灌（guàn）注時間越長越好。
停止（zhǐ）裝置
當移動齒板將瓶搬到灌藥液這擋齒位置時，凸輪7之凸麵與擺動（dòng）板6離開，擺動板6被拉簧4拉（lā）著，作順時針方向擺動，擺動板6則帶動壓瓶栓2向下移，直至接觸到瓶3為止，此時應調節鋼絲軋頭（tóu）5擺動板6接觸並調（diào）節好（hǎo）調節螺釘8使（shǐ）頂杆栓1伸出4毫米左右，這擋位置出現空瓶，壓瓶栓2及搖（yáo）板6由於拉簧4作用繼續（xù）下移，至使鋼絲軋頭5拉動（dòng）鋼絲使頂（dǐng）杆拴1脫離頂杆9故不能帶（dài）動灌藥器工作（zuò），自動停止（zhǐ）灌注藥（yào）液。
一、上臂的調整
該機可用於軋5-500ml的瓶子（zǐ）蓋，軋不同規格瓶子時，隻要把該規格的瓶子放在托盤上，一手托住橫（héng）臂，另（lìng）一隻（zhī）手擰鬆橫（héng）臂左邊的螺母，使（shǐ）橫臂（bì）下降或上升，直到軋蓋頭與瓶蓋約20毫米位置時，將螺母擰緊，再用隨機帶的（de）內六角扳手將托環緊靠橫臂後（hòu）把托環鎖緊（jǐn）。（注）擰緊時注意軋蓋頭與瓶（píng）蓋位置（zhì）對正。
二、V型支塊的調整
將瓶子放入下V型支型內，將支（zhī）塊上的兩個螺釘旋鬆，將瓶子（zǐ）和下V型塊一起移動，直到軋蓋頭與瓶蓋位置（zhì）對正後，將V型塊上的兩個螺釘擰緊。
三（sān）、具體操作方法（fǎ）
1、把灌好液體並裝（zhuāng）上蓋子的瓶子放到下托盤上，靠在V型（xíng）支塊上，一手扶住瓶子，另一手將手柄朝後往下拉緊，這時托盤（pán）托著瓶子向上抬起，直到瓶蓋與（yǔ）軋蓋頭壓緊。
2、當瓶蓋與軋蓋頭壓（yā）緊後，不停地旋轉的三把軋蓋刀頭旋轉（zhuǎn）數圈後，將瓶蓋軋緊。（注（zhù））電機（jī）必須順時針運轉。
3、將手柄朝前（qián）推（tuī），使軋好蓋（gài）的蓋子隨著托盤回到原位，整個操作過程完成，以後每軋一個瓶蓋時重複以上的操作即可。
四、軋蓋頭的（de）調整
該機配有多個軋蓋頭，可根據不同瓶子蓋的大小來選擇上軋蓋頭。正式使用前可用瓶子試一下。
1、蓋子軋的（de）不緊，可旋（xuán）開軋蓋（gài）頭鎖（suǒ）緊螺（luó）母按逆時針方向旋出上軋蓋頭，然後鎖緊（jǐn）上固定（dìng）螺（luó）母。
2、蓋子軋的太緊，有旋切瓶蓋現象。可旋（xuán）開上軋蓋頭鎖（suǒ）緊螺母按順時針方向旋進上軋蓋頭，然後鎖緊上固定螺母。
3、瓶蓋（gài）下沿收不緊（jǐn），可根據實際情（qíng）況適當調小三個軋刀頭的偏心度（dù）。如收的太緊，有軋碎瓶子現象，可適當調大三個軋刀頭的偏心。
工作原理
(1)傳動原理（lǐ）：由電機經皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸（zhóu），再由蝸輪軸通過各齒輪，將動力傳到（dào）撥輪軸及灌裝（zhuāng）部（bù）分和軋蓋頭。灌裝部分、軋（zhá）蓋頭及各撥輪同步動作，並通（tōng）過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置（zhì）。
(2)灌（guàn）裝部分的原理：口（kǒu）服液瓶由進瓶大撥輪送至過渡撥輪（lún），再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行，灌針在跟蹤機構的（de）控製下，插入瓶口，與瓶子同步向前運行，實現跟蹤灌裝。潛針隨著液麵的上升而上升，起到消泡作（zuò）用。
(3)供蓋係統：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁（cí）螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經換向扭道進入輸蓋軌道，經過戴蓋機構時，由瓶子掛著蓋子經過壓（yā）蓋板，使蓋子（zǐ）戴正。
(4)軋蓋頭：口服液瓶（píng）戴好蓋子進入軋蓋頭轉盤後，已（yǐ）經張開的三（sān）把軋刀將以瓶子為中心（xīn），隨轉盤向前轉動，在凸輪的控製下壓住蓋子，這時三把軋刀在錐套的作用下，同（tóng）時向蓋子軋來，軋好後，同（tóng）時又（yòu）離開蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機構：由伺服電機帶動齒輪、齒條（tiáo）運（yùn）動，從而帶動灌針做往（wǎng）複運動。通過（guò）調整噴針架與安裝架的相（xiàng）對位置，可使（shǐ）灌針準確的插（chā）入瓶口（kǒu）中間
出料注意（yì）事項
因本機為易拉瓶灌鎖設（shè）備，故出料是已加蓋封口，為發使灌鎖後的瓶不至倒翻務必在首瓶出料（liào）之前在出（chū）料鬥上（shàng）事先放（fàng）上若幹空（kōng）瓶以保持灌鎖後（hòu）的瓶平穩地輸送到出料鬥上，並用盛瓶鬥（dòu）送到（dào）下工序。
5、本鎖口（kǒu）裝置是消化（huà）國外先（xiān）進技術，據國內口服（fú）液生產情況專門為易拉瓶而設計的，因而對易拉瓶的幾何尺寸及誤差有一定的要求，如有特殊要求或其他規格請與該廠技術部門。
6、鎖口裝置的調節
a、壓蓋時間調節：調正凸輪（lún）3旋轉角（jiǎo）度當灌注藥液瓶進入鎖口（kǒu）這齒（chǐ）位時，鎖口軸已動作並在移（yí）動齒靠近瓶之前離（lí）開瓶蓋。
b、壓蓋壓力的（de）調節：壓蓋壓力的大小直（zhí）接關係到鎖口的質量，壓力過大至使易拉瓶破碎，壓力（lì）過小會影響密封性（xìng）能，因此應根據易（yì）拉瓶實際平（píng）均高度米調整螺母6，使壓力調到佳為止。
c、刀片動作時間調節（jiē）：刀片2應在壓蓋終止之前靠近瓶頸，否則（zé）某些短瓶子達不到（dào）鎖緊效果，調節時鬆開螺母4，調節軸5、上下能使刀片2動作時間遲早。注意調節彈簧7的彈力應（yīng）大於彈簧8的彈力，以保持瓶頸仍一致。
d、調（diào）節鎖口時（shí）注意：各部門調節後必須注意各螺（luó）母鎖緊，初閥試時（shí）用易拉瓶，必須取其平均高度，不規則（zé）的（de）易拉瓶不能進入鎖（suǒ）口，以免損壞零件（jiàn）。
7、振動器的調節
本自動落（luò）蓋采用（yòng）電磁振蕩原（yuán）理將瓶蓋按一定的運動軌跡沿著軌道下落（luò）到適當位置。
a、本振動器出（chū）廠時為單獨包裝，安裝進必須將（jiāng）下軌道口對準易拉瓶（píng）運動軌道上。
b、磁鐵間隙的（de）調節：鬆開螺釘（dìng）1，打開外罩，調節螺母2，使磁（cí）鐵間隙為0.6-0.8，並（bìng）使振動聲音低瓶蓋線速度快為宜。
保養安裝
1、因為本灌裝機是（shì）屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊（diàn）、瓶蓋尺（chǐ）寸都要求統一。
2、開（kāi）車前（qián）必須先用搖手柄轉動機器，察（chá）看其轉動是否有異狀，確實判明正常後再可開車。
3、調整機器時，工具要使用適（shì）當，嚴禁用（yòng）過大的工具或用力過猛來拆零件避免損（sǔn）壞機件或影響機器（qì）性能。
4、每當機器進行調（diào）整後，一事實上（shàng）要將鬆過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動（dòng）作是否符合要求後，方可以開（kāi）車。
5、機器（qì）必須保持清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑，以（yǐ）免造成（chéng）機（jī）器損蝕，故必須：
⑴機器在生產（chǎn）過程中，及（jí）時清除藥液或玻（bō）璃（lí）碎屑。
⑵交班前（qián）應將機器表麵各部清潔（jié）一次，並（bìng）在各活動部門加上（shàng）清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦（cā）洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦淨或（huò）用壓縮空氣吹淨。
安裝（zhuāng）注意
1、機器開箱後，首先檢查隨機技術資料是否齊全（quán），機器在運輸中是（shì）否損壞，以便及（jí）時（shí）解決。
2、將進料組件及（jí）出（chū）料組件按本（běn）說明書中的外（wài）形圖示安裝並調節。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉動機器，檢查機器（qì）是否運轉方向正確（麵（miàn）對（duì）電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。
業（yè）務聯係：18321981576
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